皮带在应用过一段时间后，在所难免发生偏移状况，如不妥善处理，会发生传动带与防偏轮或支撑架边强烈磨擦，危害传动带使用寿命，危害应用。主要原因涉及安装、物料分布、皮带状态及维护等多个方面。以下是具体原因及调整方法:
托辊或滚筒安装不垂直:托辊组轴线与皮带中心线不垂直，导致受力不均;滚筒轴线未与机架中心线垂直，或滚筒水平度不足。张紧装置调整不当:皮带两侧张紧力不一致，导致单侧受力过大。
未及时清洁滚筒、托辊上的物料残留。未定期检查皮带磨损程度或更换损坏部件。
调整与解决方法
1.手动调整托辊与滚筒
托辊纠偏:若皮带向左跑偏，将左侧托辊朝皮带运行方向前移，或右侧托辊后移，逐步调整至皮带居中。
滚筒调整:通过拉紧装置调节滚筒轴承座位置，使两侧张紧力一致921。例如，向左跑偏时，可调松右侧张紧螺栓或调紧左侧螺栓。
2.清洁与维护
停机后清除
自动称重机的滚筒、托辊及皮带表面的粘附物料，恢复摩擦力均匀。
定期检查皮带磨损、老化情况，及时更换损坏皮带，优先选择与原型号匹配的产品。
3.张紧度调节
通过旋转调节螺母调整皮带松紧，遵循“跑紧不跑松“原则。若皮带往左偏可调紧左侧或调松右侧张紧螺丝，逐步微调至居中。
4.使用纠偏装置
安装自动调心托辊或挡带轮，通过重力或机械结构自动修正皮带偏移。
5.优化物料分布
调整下料口位置或加装导料板，确保物料落在皮带中心区域。
预防措施
定期维护:每周检查
自动称重机皮带、托辊、滚筒状态，清洁残留物料。规范安装:确保滚筒、托辊与机架中心线垂直，皮带接头采用硫化工艺而非机械连接。
运行监控:空载时观察皮带轨迹，及时调整异常偏移。
通过上述方法，可有效解决皮带跑偏问题，保障
自动称重机的称重精度和运行稳定性。若问题复杂或自行调整无效，建议联系专业技术人员处理，
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