3、产品进入到 重量检测仪 的“称重段”：称重系统迅速检测出产品的重量；并立即作出判断产品重量是否在目标重量范围内。同时屏幕上会显示产品的重量值。若产品重量合格，则无误的传送出称重机；若产品重量不合格，则会给出剔除延迟信号。与此同时，系统会自动记录产品合格数量和不合格的数量。
4、产品进入到 重量检测仪 的“剔除段”：剔除段检测到剔除延迟信号时，会适时做出剔除动作，准确将不合格的产品剔除。
产品构成：
● 本机主要由：微电脑系统，显示系统，输送系统，称重系统和剔除系统构成。
● 微电脑系统 采用单片机对电路进行实时的检测和监控，能准确快速地进行计量，实现不合标准产品的分选。微电脑系统可以储存多个参数，用户根据自己的产品可以调用已经储存的参数，这给用户带来了极大的方便。通过修改参数也能实现不同量程的检测。同时单片机还能储存不合格产品的记录。
● 显示系统 采用高真彩触摸屏，给用户提供了简单明了的操作界面。
● 输送系统 由无刷电机和输送皮带组成。无刷电机驱动模块为电机提供了高转矩，高精度，宽调速的驱动，实现了物品的匀速运动，让称重单元更加准确地判断物品的重量。
● 称重系统 由主称重单元和震动称重单元构成。加入震动称重单元，防止了由外界引起的震动对高速重量检测机的干扰。称重和震动单元采用了高精度，高速高灵敏的称重传感器，物品通过传感器的时候，将受力的信息通过称重模块对转化为电信号，与单片机通信后显示在触摸屏上。
● 剔除系统 主要是以空气为动力，由单片机检测对不合格产品进行剔除。
应用范围：
下落式自动称重机主要应用于各种自动化流水线以及水产、食品等行业。用来通过自动称重产品重量对产品进行多个等级的分选。广泛应用于制药、食品、水 产、家禽类等行业的在线重量分选。可直接替代人工称重，以达到提高生产效率，提高准确度和减少人工，降低成本的目的，提高产品安全系数,提升企业产品品质。
包装、运输和储存：
1、 机器的包装
a) 机器的包装条件：
由于机器本身有一定的重量，在包装时选用能抗一定强度的木材或类似木材的物料来固定包装。
b) 机器的包装时的安全注意事项：
① 包装时，内部需用能抗一定强度的木条或类似木条的物料来支撑机器，以使机器在包装箱内不致翻倒。
② 包装箱外必需有向上放置的警示标志，以表示此包装箱不可倒立。
③ 在包装箱内部接近机器表面的地方需用柔性材料来与内部的支撑架隔离，以免刮伤机器。
④ 在包装时不可有重物或铁钉之类的物品掉落在包装箱内部。
c）包装时称重平板上一定不能有物体，以防止称重传感器损坏。
2、 机器的运输：
机器带包装的最大重量在200KG以内，按能载重200KG或以上的工具来运输此机器。
3、 机器的运输条件及注意事项：
机器在运输过程中必需保持平稳、不可翻倒、倾斜、撞击。
4、 机器的贮存条件：
机器可贮存在室温环境下。需防尘、防潮、防腐。
设备工作流程：
产品经由上一段流水线或者人工上料后输送进入到“检重秤”。
1、产品进入到检重秤的“加速段”：产品之间的距离将被拉开，确保进入到“称重段”时是单个产品而不是多个产品。产品排序不规则时，也可以由“加速段”整理。
2、产品进入到检重秤的“称重段”：称重系统迅速检测出产品的重量；并立即作出判断，产品重量是否在目标重量范围内。若产品重量合格，则无误的传送出检重秤；若产品重量不合格，则会给出剔除延迟信号。与此同时，系统会自动记录产品合格数量和不合格的数量。
3、产品进入到检重秤的“剔除段”：剔除段检测到剔除延迟信号时，会适时做出剔除动作，准确将不合格的产品剔除。
客户应用案例：
